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背 景

該廠房于 2008 年籌建，2012 年投產，起初只是為了擴大產能滿足市場需求，2019 年公司在數字化戰略的布局下將 X廠房改造升級為燈塔工廠，進行全方位的數字化、智能化升級。2020 年，X廠房產出泵車達歷史峰值。至此，該廠房正式達產滿產，成為行業內首個建成達產的燈塔工廠，也是亞洲最大的智能化生產車間。

案例詳情

“X廠房，業內燈塔工廠先驅。”

X廠房位于長沙，占地10 萬平方米，是以混凝土機械和路面機械、港口機械的裝配為主的總裝車間，主要有泵車、拖泵、車載泵和平地機、壓路機、攤鋪機、正面吊等產品。

廠房劃分為 6 大功能區，裝配區、高精機加區、結構件區、立庫區、展示廳和景觀區。廠房內應用了大量智能機器人和 AGV 自動引導小車，生產流程從無人化下料、智能化分揀、自動化組焊、無人化機加、智能化涂裝、裝配下線和智能化調試，全程做到無人化、自動化、智能化，整體效率提升 50%。

該工廠的每臺下線的泵車都會搭載一個 SYMC 控制器，類似飛機的黑匣子，控制器連接了設備上 50 個至 200 多個傳感器，采集設備使用中的地理位置、運行軌跡、油壓、轉速等運行數據，再通過無線通訊模塊傳回公司的 ECC企業控制中心。

ECC根據大數據提前做故障診斷報告，智能匹配服務資源，省去以往實地勘察全面排查故障消耗的時間，做到了維保成本與時間的精準控制，幫助客戶預防停工損失。截至 2020 年 10 月，公司售后服務響應時間從 300 分鐘縮短至 15 分鐘，縮短 95% ，服務效率大幅提高。

該廠房充分利用千億條設備運行數據形成挖掘機指數，通過大數據分析，調節生產節奏、改進產品設計、提升服務效率，實現由局部智能到全面智能的跨越式發展。